Какие сверла выбрать по металлу



Каждый мужчина в своей жизни хотя бы раз пользовался сверлами по металлу, делая дома ремонт или, если он является любителем, что-то мастерить.

какие сверла выбрать

Лучше всего приобретать набор, тогда в этом случае все будет под рукой

Как и любой инструмент, тем более работающий с металлом, сверла по металлу изнашиваются, и их рабочие кромки тупятся. И здесь материал, из которого изготавливаются сверла по металлу, играет основную роль. Чем качественнее материал, тем дольше будет работать сверло. Это говорит о том, что к выбору необходимо подходить очень тщательно. Какие сверла выбрать? Ответ на этот вопрос дается чуть ниже.

Приведем несколько примеров, которые точно покажут какие варианты где применяются. Во-первых, они делятся по форме хвостовика на конические и цилиндрические. Сверла с коническим хвостовиком обычно используются в стационарных сверлильных станках. А с цилиндрическим хвостовиком можно использовать только в ручном инструменте. К примеру, электрическая или ручная дрели.

А вот материал должен полностью соответствовать назначению самого сверла. К примеру, твердосплавные сверла используются для сверления отверстий в таких материалах, как:

  • Серый чугун;
  • Цветные металлы;
  • Высокопрочные и жаропрочные стали;
  • Титановые сплавы;
  • И другие прочные материалы.

    выбрать сверло

    Заточка сверла

Необходимо отметить, что процесс сверления твердосплавными аналогамипроисходит на малых и средних оборотах сверления.

Для сверления отверстий в бетонных конструкциях и кирпиче необходимы специальные аналоги, изготовленные на основе победита. К тому же такие сверла имеют специфичную конструкцию наконечника. Т-образная форма наконечника считается отличительной чертой победитовых сверл, которые обычно используются в строительных работах.

Из обычной высокопрочной стали чаще всего используются для сверления отверстий в деревянных изделиях или материалах, относящихся к категории мягких материалов. К этой категории можно отнести ДСП, пластик и так далее.

Но из какого бы материала сверло не было изготовлено, ему периодически приходится проводить заточку, чтобы оно продолжало выполнять свои функции.

Но делать данную операцию необходимо очень осторожно, потому что неправильно выбранный угол заточки может привести к порче кромки рабочей поверхности, что в свою очередь сделает это сверло ненужным. Конечно, делать отверстия таким сверлом можно, но сам процесс будет трудоемким и займет много времени. От испорченного инструмента лучше сразу избавиться, меньше проблем и потраченных нервов.

Одной из причин, которая отразится на качестве заточки, это отсутствие специального приспособления, которое называется приспособление для заточки.

как выбрать сверло по металлу

Сверла для строительных работ

Конечно, данную процедуру можно провести вручную, то есть держать сверло руками, но это не дает никаких гарантий, что сверла по металлу будут заточены точно по необходимым размерам. То есть вручную заточить очень сложно. Наверное, это под силу только высококвалифицированным слесарям-инструментальщикам. Хотя мастера-то и не любят рисковать, заботясь о своей репутации.

Приспособление для заточки имеет различные конструкции, которые объединяет несколько деталей, а это:

  • Вращающийся шлифовальный круг;
  • Поворотная стойка, на которой крепят сверло под заточку.

Шлифовальный круг подсоединен к приводу, обычно это обыкновенный электродвигатель. А вот соединение бывает разным, здесь используется:

  • И прямое соединение через муфту;
  • И ременное соединение;
  • И через редуктор;
  • И так далее.
  • Крепятся сверла по металлу на поворотной стойке, основной деталью которой является элемент, похожий на приспособление крепления сверла по металлу в обыкновенной электрической дрели. Стойка потому и называется поворотной, что при заточке приходится двигать данную стойку, выдерживая определенный угол заточки. Это достигается тем, что в конструкции приспособления для заточки имеется вал, который при заточке помогает делать вращательные движения.

    Но основным движением при заточке является качение, поэтому на поворотной стойке около вала установлены ограничители (кольцо с двумя выступами). Данные выступы ограничивают угол поворота стойки, а соответственно и сверла по металлу.

    Процесс заточки

    Если говорить о самом процессе заточки, то необходимо отметить, что данный вид является самым простым в плане формы, поэтому и затачивать его будет достаточно просто. Для этого будет необходимо приспособление для заточки небольших размеров, которое придется закрепить на верстаке. Также надо произвести небольшие приготовления, надеть очки для защиты глаз, подготовить охлаждающую жидкость, ведь сверла по металлу во время заточки будут сильно нагреваться. Кстати, здесь можно использовать обыкновенную воду.

    какие сверла выбрать

    Качественное сверло обеспечит качественно выполненную работу

    Многие часто задают один вопрос, почему необходимо периодически охлаждать сверло? Ответ прост. Во время проведения заточки они сильно нагреваются, а это в свою очередь приводит к изменениям свойств самого металла, из которого изготовлены сверла. Изменения свойств отразиться на качестве материала. Окуная сверла по металлу в воду, можно избежать перегрева.

    Обычно заточка – это заточка его режущей кромки. И здесь необходимо отметить, что режущая кромка имеет два угла наклона: передний и задний. Если с первым углом все понятно, то есть именно он создает кромку, которая режет металл, то с задним углом необходимо разобраться.

    Приведем один пример, который наглядно покажет, что собой представляет задний угол сверла. Если обыкновенный кухонный нож положить плашмя на любую режущую поверхность, то в таком положении он снимать стружку не будет. Для этого и создается специальный угол наклона. Все то же самое применимо и для сверла.

    Этапы заточки

    Заточку сверла необходимо проводить в несколько этапов на электронаждаке, это тоже приспособление. Первый этап – это формирование задней поверхности, по окончании которого получится конус. Второй этап – это формирование режущей кромки. Эту процедуру необходимо проводить с большой осторожностью, так как данный этап является самым важным. Третий этап – это формирование задней поверхности или, точнее сказать, формирование заднего угла.

    Также необходимо особое внимание обратить на один нюанс, связанный с перемычкой, которая образуется после заточки. Так вот длина данной перемычки должна составлять 1-1,5 миллиметра при диаметре сверла больше 7 миллиметров. Если диаметр меньше данного показателя, то длина перемычки должна составлять 0,5-0,7 миллиметра.

    Конечно, имея некоторые знания, сразу сделать правильную заточку сверла невозможно. Для этого нужна большая практика. Но, как говорится, дорогу осилит идущий. Поэтому совет только один – пробовать, ошибаться и снова пробовать. Сверла по металлу имеют небольшую цену, поэтому испортив одно сверло, вы ничего практически не потеряете. Зато приобретете огромный опыт, который поможет вам в будущем не прибегать к услугам со стороны для заточки сверла по металлу.

    И в конце необходимо отметить, что производить заточку сверл надо только установив приспособление для заточки сверл. Не стоит рисковать. К тому же, чтобы меньше обращаться к точильному агрегату, правильно выбирайте сверла, большее внимание уделив качеству и материалу, из которого оно изготовлено.

    Типы фурнитуры

    Как правило, все типы делятся на два главных подвида: перового типа и спирального типа. И тот и другой тип имеет свои положительные и отрицательные характеристики, которые влияют на то, какое именно выбрать сверло для тех или иных работ. Свёрла спирального типа считаются более распространёнными и подходящими для практически всех сверлильных работ.

    Такие свёрла выполняются в виде металлического стержня с зауженным окончанием, вся рабочая поверхность которого состоит из двух канавок спирального типа, которые предназначены для ускоренного выброса скопившейся стружки. Такие борозды имеют различный уровень наклона, что отвечает за сверление того или иного материала. Сверлильная поверхность тогда имеет вид заострённого конуса, что не мешает данному типу свёрл делиться на шестигранные, цилиндрические и конические подвиды.

    К положительным характеристикам данного типа сверлового материала относится тот факт, что такие свёрла отличаются высокой прочностью и значительным сроком рабочей эксплуатации. Главным минусом такого инструмента для сверления можно считать довольно высокую стоимость, что значительно снижает спрос на такие свёрла.

    Фурнитура перового типа

    Сверло перового типа, которое ещё называют плоским, выполняется в виде довольно простой конструкции, что не мешает такому сверлу иметь высокую прочность и надёжность, а так же небольшую стоимость. Свёрла данного типа могут делиться на двухсторонние и односторонние подвиды, что определяет различным методом заточки рабочей сверловой поверхности. Работа такими свёрлами приводит к образованию соответствующего размеру сверла углу, который варьирует от 45 до 90 градусов.

    Толщина рабочего пера зависит только от диаметра сверлильного инструмента. Когда производится пересечение, рабочие рёбра сверла делают линию прямого типа, которую профессионалы называют кромкой поперечного типа. Среди отрицательных характеристик данного типа свёрл стоит отметить отсутствие возможности выброса стружки, что негативно отражается на состоянии сверла, заставляя довольно часто извлекать из выполняемого отверстия.

    Кроме всего прочего, при работе такое сверло может легко поменять своё изначальное направление, что приведёт к порче заготовки или того материала, на котором производится сверление. Не стоит забывать и о том, что при заточке данного типа его диаметр значительно уменьшается. Таким образом, данный тип имеет как свои плюсы, так и минусы.

    Скорость рабочего резания

    Для того, чтобы правильно выбирать нужный тип, необходимо руководствоваться не только типом требуемых сверлильных работ, но и скоростью рабочего резания выбранного типа. Качество любого сверления можно увеличить при правильном соотношении диаметра и вращающейся скорости того или иного сверлового инструмента. Такая скорость обозначается общим количеством оборотов за одну минуту.

    Самой правильной скоростью вращения сверлильного инструмента считается скорость, при которой на протяжении одного часа сверления, без дополнительных заточек, выполняется максимальная производительность и качество сверлильных работ. К примеру, сверло, которое имеет общий диаметр 20 миллиметров, должно работать не более 15 минут беспрерывного сверления. Только такие рамки времени и вращения приемлемы для такого сверла, что не приведёт к порче сверлильного инструмента.

    Чем больше диаметр, тем дольше его можно эксплуатировать без дополнительной заточки, не опасаясь порчи инструмента. Максимальная скорость рабочего резания зависит не только от типа рабочего материала, но и от типа и качества того материала, из которого изготовлено само сверло. Именно по этой причине перед тем, как приобретать определённое сверло для тех или иных работ, необходимо сопоставить тип рабочей поверхности и качество сверлильного инструмента, что поможет выбрать оптимальный материал за минимальную стоимость.

    Как правило, сталь углеродистого типа, из которой изготавливают большинство свёрл, должна иметь меньшую скорость вращения, чем сталь быстрорежущего типа. Это считается довольно важными показателями, которые могут определить не только качество проведённых сверлильных работ, но и затрачиваемых денежных средств на приобретение строительного инструмента. Не стоит забывать про соотношение диаметра сверла и той глубины сверления, которая должна присутствовать в рабочей поверхности.

    Для того, чтобы выбрать оптимальный вариант требуемого для работы сверла, необходимо учитывать общую глубину сверления. Дело в том, что при большем углублении сверла в рабочую поверхность повышается не только количество выбрасываемой стружки, но и сила трения, которая непосредственно влияет на долговечность и заточку самого сверла. Именно по этой причине, при сверлении глубоких отверстий скорость вращения сверла должна быть минимально допустимой, что позволит снизить силу трения сверла о рабочую поверхность.

    Как правило, отверстия делятся на сквозные, глухие и резьбовые. Несмотря на то, что диаметр таких отверстий одинаковый, требуемые свёрла должны иметь разные диаметры. для того, чтобы подобрать нужный диаметр сверла необходимо руководствоваться специальной таблицей, в которой обозначены все размеры отверстий и типов требуемого сверла. Такую таблицу можно отыскать в строительных нормах.

    Внешнее состояние

    При выборе и покупке необходимо обращать внимание не только на тип или диаметр , но и на его внешнее состояние. Качественные свёрла не должны иметь внешних повреждений, таких как царапины, вмятины или отколы. Все эти незначительные дефекты непосредственно влияют на качество сверления и общий срок эксплуатации. Качественные свёрла не должны иметь пятен, которые обозначают перекалку металла, из которого изготовлено сверло, что может привести к расколу металла при нагревании в процессе сверления.

    Ваш комментарий